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全自動擠、吹、吸、壓、沖裁多功能五合一成型機組

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產(chǎn)品介紹 /Product parameters
BR-JCXYC型

全自動擠、吹、吸、壓、沖裁多功能五合一成型機組

BR-JCXYC.jpg


規(guī) 格:1300x1600x1350mm       
1. 本機組集 擠、吹、吸、壓、沖裁五種工能與一體,具有成本低,體積小,使用安全,安裝方便等特點。為達到教學方便,設備設計為可隨意移動型,滿足老師的教學要求。且能在課堂完成各種成型演示。
2. 使用通用熱塑性原料與相應模具配合能完成擠出、吹塑、吸塑產(chǎn)品成型及產(chǎn)品沖裁。
3. 操作控制部分、觸摸屏(人機界面),全電腦控制系統(tǒng)。采用液晶顯示觸摸屏,實施人機交流,執(zhí)行手動、自動操作功能,屏內(nèi)并配有所有模具動畫及相關注解,及 操作參數(shù)修改功能,全機實施互動互鎖自動控制,可克服一切操作失誤. 不銹鋼控制面板有四個溫控顯示窗口,一個小型變頻器,一個音量調(diào)整面板,一個觸摸屏窗口,啟動急停開關組成。
4. 配有語音系統(tǒng)(音質(zhì)達專業(yè)播音員級),內(nèi)裝立體聲揚聲裝置,具有操作引導、提示及誤操作糾正等語音提示功能。語音控制系統(tǒng)采用UOM語音模塊,內(nèi)置SD貯存卡,便于聲音的更換。
控 制部分原件(參數(shù)):PLCFATEK輸出速度10KHZ、觸摸屏(人機界面)WE!NVIEW65536色真彩寬屏,窗口尺寸為7寸、溫控精度 為±0.5℃,傳感器光電感應,電眼裝置(Autonics),支架采用組合式,便于調(diào)整.電磁閥、節(jié)流閥采用SNS精密型。機器勿操作或有故障時,通過 報警燈及相應語音進行提示。
5. 控制電路采用直流24V,所有氣管電線采用隱藏管式連接,主線路鏈式連接結構,并配有冷卻系統(tǒng),氣源2層過濾處理,電箱門采用語音提醒以及相應的文字提示,確保了使用者的安全。
6. 切斷刀采用加熱式恒溫切斷刀,采用24V安全電壓,切刀驅(qū)動采用精密自由式氣缸驅(qū)動,設計有效的切斷速度和安全系數(shù)。
7. 擠出筒采用NTP系列,全硬螺桿,合金等級A,口模為可調(diào)式料坯型,獨立結構.方便拆裝。
8. 采用靜音真空泵作為動力,內(nèi)置于機箱。其工作噪音為38分貝。系統(tǒng)壓力為0.6,使用時不需要任何的潤滑油進行維護(無油型),確保了真空的潔凈度。
9. 溶膠動力采用調(diào)速電機。本機溶膠與加熱采用立式結構,為確保使用者安全,采用全封閉式護罩,為增加可視性,護罩三面采用透明茶色防輻射材料,后側(cè)采用拼裝式,便于保養(yǎng)與維修。鎖模、開模部分采用SNS精密定位氣動結構。傳感器采用非接觸式。
10. 護罩尺寸為:580x155x340mm。機器四周采用半開放式,正面采用鋁合金工業(yè)型材,窗口采用向下開式結構,并設有磁性接觸機構,其他三面采用茶色防輻射材料,護罩高度為260mm。
立柱采用硬鉻精密導桿,導套采用自潤滑功能的碳墨合金導套和UBC精密直線軸承。立柱硬度為HRC55。
主機鋁合金部分,加硬鋁合金板并經(jīng)氧化處理,硬度HB90,屈服強度245。
冷卻水泵采用直流式葉片泵,12升/分、確保模具及注塑筒充分冷卻。水箱尺寸為550x370x300。機箱頂面設有水槽冷卻循環(huán)系統(tǒng),并設有快速排水裝置。水槽尺寸為:500x260x100mm。
采用可移動并且能夠固定的固定方式。
擠塑、吹塑、吸塑、壓塑、沖裁工藝形式為:擠塑為立式擠出機構,吹塑為平移式吹塑成型,吸塑為垂直成型工藝,壓塑采取塑料模內(nèi)控溫。沖壓為垂直成型
執(zhí)行部分所有氣缸均可調(diào)整其行程和速度,并配有減震系統(tǒng)。
鎖 模、開模采用雙動可調(diào)式氣缸結構及電磁感應定位裝置,確保開、合模輕快、迅速及動作的平穩(wěn)性溶膠機構采用鏈式連接,有效的降低噪音定位系統(tǒng)采用螺桿緩沖墊 并配有電磁感應開關,確保定位精確切斷采用電熱刀片,動力采用自由式氣缸結構吸塑采用真空抽取式,真空泵采用靜音型加熱部分選用不銹鋼環(huán)保發(fā)熱圈,確保長 壽命,高效率;控制系統(tǒng)全部采用24V低壓控制,確保設備安全可靠。
鎖模壓力:12.56kg~120kg,可調(diào)整
開模行程:70mm~250mm(吹塑)100~200(吸塑)60~145(沖裁)
模板尺寸:300x260mm、170x200mm
裝模規(guī)格:180x150mm、120x120mm、100x100mm
吹塑針行程:80mm
擠出機塑化能力:4.5kg/h
吸塑能力:10升/分  
料筒加熱段數(shù)及功率:3段  200W    
溫度控制范圍:0~399℃ 
1、         鋁合金拆裝模具-擠出模
序號
模具名稱
型號
規(guī)格(mm)
結構及性能
1
管材擠出模
 
BR-JC001
180×150
該模具為中心供料十字形管材擠出模(及機頭),模具內(nèi)部結構需有柵板、分流錐、進氣嘴、芯模支架、壓環(huán)、芯模、口模等機構。
2
棒材擠出模
 
BR-JC002
180×150
該 模具需帶有分流錐棒材的擠出模(及機頭),模具內(nèi)部需有柵板、口模等機構。分流錐與口模間需設有螺栓調(diào)節(jié)機構,模具前端需設有冷卻系統(tǒng)和絕熱機構,模具尺 寸為?95×80,口模為8mm,方形機構尺寸為180×150×80mm,需為多件組合式結構并具有互換性,模具尺寸為180×150×100mm。
2、鋁合金拆裝模具-吹塑模
序號
模具名稱
型號
規(guī)格(mm)
結構及性能

1
中空吹塑模
 
BR-CS001
145×145×100
該 模具為公仔一次成型中空吹塑模,模具需為對開式結構,內(nèi)部需設有冷卻水道,針式、側(cè)刃式排氣結構,模具與氣針需有過渡連接機構,模具需采用4導柱標準模 架,剪口需采用雙錐式剪口且有良好的剪切效果。產(chǎn)品尺寸不小于80×60×35,重量不小于20克,模具尺寸為145×145×100mm。
2
螺紋吹塑模
 
BR-CS002
145×145×100
該 模具為產(chǎn)品頭部帶有螺紋配合一次成型吹塑模,模具為兩半對開式結構,產(chǎn)品外側(cè)需有凹槽、凸槽結構,模具需有冷卻水道,針式排氣結構,??谛铻榧羟袎K錐形結 構,產(chǎn)品螺紋配合長度不少于15mm,牙距為3mm,產(chǎn)品尺寸不小不?35×80,模具尺寸為145×145×100mm。
3
運動水壺模
BR-CS003
145×145×100
成型產(chǎn)品為小型運動水壺,結構完整,成型產(chǎn)品美觀。能與雙工位擠出吹塑機配套成型產(chǎn)品。
4
小油桶吹塑模
BR-CS004
145×145×100
中空吹塑模:成型產(chǎn)品為小油桶,油桶必須有手柄結構,是潤滑油桶的微縮型,結構完整,內(nèi)部中空。能與雙工位擠出吹塑機配套成型產(chǎn)品。
3、鋁合金拆裝模具-吸塑模
序號
模具名稱
型號
規(guī)格(mm)
結構及性能
1
生活用品吸塑模
 
BR-XS001
120×120×80
該模具需為真空吸塑,杯形成型模具,模具需有獨立的加溫、冷卻機構,溫度可自行調(diào)整修改,溫差需控制在±1℃,加溫部分需于模具有絕熱機構。模具型腔需有吸氣排氣機構,成型產(chǎn)品尺寸為?38×40,重量不大于0.5克,模具尺寸為120×120×80
2
包裝產(chǎn)品吸塑模
 
BR-XS002
120×120×80
該模具為一次性包裝產(chǎn)品成型模具,模具內(nèi)部需設有加溫系統(tǒng),溫度可自行調(diào)整。模具成型可采用真空吸塑、空壓組合式成型工藝,并設有自動頂出機構,產(chǎn)品尺寸為60×60×18,模具尺寸為120×120×80mm。
4、鋁合金拆裝模具-沖裁模具
序號
模具名稱
型號
規(guī)格(mm)
結構及性能
1
杯形沖裁模具
 
BR-HC001
120×100×100
該模具需有凹凸模,且配合間隙需為單邊0.015mm。上模凹模需為一體式結構,下模需有產(chǎn)品定位、頂出機構,模具尺寸為120×100×100mm。
2
熱沖裁模具
 
BR-HC002
120×100×100
該模具為刀口可調(diào)溫式?jīng)_裁模具,溫度范圍為0-399℃,溫差為±1℃,刀口與固定板需采用絕熱機構。模具需設有頂出結構,并能配上相應部件實現(xiàn)自動化生產(chǎn),模具尺寸為120×100×100mm。
5、鋁合金拆裝模具—壓塑模
 
 
序號
模具名稱
型號
規(guī)格(mm)
結構及性能
1
移動式壓塑模
BR-YS001
150×150×100
該 模具不固定在壓機上面,成型后將模具移出壓機,先抽出側(cè)型芯,再取出塑件,清理加料室后,將模具重新組合好放入壓機內(nèi)進行下一個循環(huán)的壓縮成形。特點是模 具結構簡單,制造周期短,但加料、 開模、 取件等工序手工操作,模具易磨損,勞動強度大,模具質(zhì)量不能太大。尺寸要求:150×150×100mm
2
半固定式壓塑模
BR-YS002
150×150×100
該 模開合模在機內(nèi)進行,一般將上模固定在壓機上。下模可沿導軌動.用定位塊定位,合模時靠導向機構定位。也可按需要采用下模固定的形式,工作時則移出上模. 用手工取件或卸模架取件。該結構便于放嵌件和加料,用于小批量生產(chǎn),減小勞動強度。尺寸要求:150×150×100mm
3
固定式壓塑模
BR-YS003
150×150×100
固 定式壓縮模上下模都固定在壓機上,開模、合模、脫模等工序均在壓機內(nèi)進行,生產(chǎn)效率高,操作簡單,勞動強度小,開模振動小,模具壽命長。但其結構復雜,成 本高,且安放嵌件不方便。適用于成形批量較大或形狀較大的塑件。產(chǎn)品為小飛機尺寸不小于95×110mm,模具尺寸要求:150×150×100mm


合作流程 /Cooperation process
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  • 準時發(fā)貨

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公司優(yōu)勢 /Company advantage
  • 使用壽命長達10年以上

    28項專利技術支持,30年技術沉淀,使用精密珩磨鋼管、進口臺灣鼎基或日本密封件、電鍍軸心、整塊45號鋼數(shù)控車銑磨生產(chǎn)零件保障產(chǎn)品質(zhì)量,產(chǎn)品使用壽命長達10年以上,性能穩(wěn)定性90%以上,保障企業(yè)正常使用。

    Guaranteed quality
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  • 可按圖按樣品10S定制生產(chǎn)

    根據(jù)您的需求定制產(chǎn)品,可根據(jù)您需要尺寸、材料、其他等量身定制,支持非標定制;可上門勘察,出具產(chǎn)品技術方案,提供一站式研發(fā)、定制生產(chǎn),解決您的各種需求,節(jié)約成本。

    Customizable
  • 質(zhì)量問題1年免費換新,終身售后

    產(chǎn)品1年免費換新,終身售后,7*24h為您提供技術支持,“1對1”技術培訓,定期回訪,不定期上門檢修維護,保障產(chǎn)品穩(wěn)定高效運行,為生產(chǎn)助力。

    Good after-sales service

公司簡介 /Company profile

  江蘇百睿教育裝備有限公司是上海百睿教儀集團于2016年12月在江蘇省宿遷市成立建設的生產(chǎn)研發(fā)銷售基地,根據(jù)集團要求以實訓為目標,集專業(yè)研發(fā)、制造、銷售為一體的科技型企業(yè)。致力于高等院校本專科、職業(yè)院校、技師學院的機械專業(yè)進行:智能柔性自動化、機器人合作、液壓氣動、模具設計及制造、機械創(chuàng)新設計、機械加工制造等專業(yè)方面產(chǎn)品的生產(chǎn)銷售領域。獲得國家級高新技術認證的企業(yè)-百睿教儀地處活力長三角,依托上海研發(fā)中心,生產(chǎn)銷售廠區(qū)位于江蘇宿遷市,具有投融資環(huán)境良好、科研力量雄厚、制造技術先進、制造能力強大、交通運輸便捷、生態(tài)優(yōu)美等有利條件。公司生產(chǎn)辦公占地面積3萬多平方米,擁有先進的成套加工設備、完善的產(chǎn)品檢測工藝。公司設立了研發(fā)技術部、市場部、安全生產(chǎn)部、財務部、后勤供給部及科技攻關小組,人性化管理體制完善,監(jiān)督機制健全,持續(xù)多年ISO9001:2015國際質(zhì)量管理體系的規(guī)范嚴格運行,公司通過OHSAS18001:2007職業(yè)健康安全管理體系認證、ISO14001:2015環(huán)境管理體系認證,2020年通過了GB/T29490-2013知識產(chǎn)權管理體系認證,連續(xù)多年被評為:政府采購優(yōu)秀供應商、中國自主創(chuàng)新品牌、中國教學裝備行業(yè)國家重點推薦企業(yè)、中國教學裝備行業(yè)優(yōu)秀企業(yè)、國家節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品、教育裝備行業(yè)售后服務先進單位;獲得了AAA級誠信經(jīng)營示范單位、AAA級重合同守信用企業(yè)、AAA級資信等級企業(yè)、AAA級信用企業(yè)、國家315誠信企業(yè)、行業(yè)百強企業(yè)、全國質(zhì)量信得過產(chǎn)品、國家權威檢測質(zhì)量合格產(chǎn)品證書。江蘇百睿教儀的科研小組長期致力于產(chǎn)品的完善和創(chuàng)新,開發(fā)出的九大系列近百種穩(wěn)定先進的理工科教學實訓實驗設備,使我公司的基礎實用及創(chuàng)新型的科技產(chǎn)品在同行競爭中,優(yōu)勢明顯!

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